Kuinka varmistetaan puolimetallisten jarrutyynyjen paksuuden tasaisuus ja pinnan tasaisuus tuotantoprosessin aikana?

1. Materiaalin valmistusvaihe
(1) Raaka -aineen hiukkasten koon hallinta
Raaka -aineiden (kuten metallijauhe, kitkanmuokkain ja vahvistuskuitu) hiukkasten kokojakauma puolimetalliset jarrutyynyt Vaikuttaa suoraan tiheyteen ja pinnan laatuun puristamisen jälkeen.
Ratkaisu:
Käytä seulontalaitteita tiukasti luokitellaksesi raaka -aineiden tiukasti hiukkasten koon jakautumisen yhdenmukaisen varmistamiseksi.
Hallitse hiukkaskoko -aluetta, jotta vältetään liian suuret tai liian pienet hiukkaset, jotka vaikuttavat puristusvaikutukseen.
(2) Yhdenmukaisuuden sekoittaminen
Jos sekoittaminen ei ole tasaista, se aiheuttaa paikallisia komponenttieroja, mikä vaikuttaa paksuuden yhdenmukaisuuteen ja pinnan tasaisuuteen puristamisen jälkeen.
Ratkaisu:
Käytä korkean tarkkuuden sekoitinta (kuten kaksiruuvikesere) varmistaaksesi, että kaikki ainesosat ovat täysin sekoitettuja.
Ota näytteitä säännöllisesti sekoitusprosessin aikana sekoituksen tasaisuuden tarkistamiseksi.

2. Painoprosessi
(1) Paineen jakautumisohjaus
Epätasainen paineen jakautuminen puristuksen aikana voi johtaa epäjohdonmukaiseen paksuuteen ja epätasaiseen pintaan.
Ratkaisu:
Tarkkaile paine-muotin paineen jakautumista reaaliajassa monipistepaine-anturilla.
Säädä muotin suunnittelu varmistaaksesi, että paine kohdistuu tasaisesti koko kitkamateriaaliin.
(2) Lämpötilan säätö painaa
Liian korkea tai liian matala lämpötila vaikuttaa sideaineen kovetusvaikutukseen ja vaikuttaa siten puristetun osan tiheyteen ja pinnan laatuun.
Ratkaisu:
Aseta asianmukainen puristuslämpötila kaavavaatimusten mukaisesti ja pidä sen vakiona lämpötilanhallintajärjestelmää.
Kalibroi lämmityslaitteet säännöllisesti lämpötilan konsistenssin varmistamiseksi.
(3) Muotin tarkkuus
Muotin suunnittelu ja valmistustarkkuus vaikuttaa suoraan puristetun osan muotoon ja kokoon.
Ratkaisu:
Käytä tarkkaa CNC-työstötyökaluja muotin käsittelemiseen varmistaaksesi, että muotin pinta on sileä ja koko on tarkka.
Tarkista ja ylläpitää muotti säännöllisesti kulumisen tai muodonmuutoksen vuoksi mitatpoikkeaman estämiseksi.

3. sintrausprosessi
(1) Sintrauslämpötila ja aika
Sintrauslämpötilan ja ajan virheellinen hallinta voi johtaa materiaalin epätasaiseen sisäiseen rakenteeseen, mikä vaikuttaa lopputuotteen paksuuteen ja pinnan laatuun.
Ratkaisu:
Luo tiukat sintrausprosessiparametrit (kuten lämmitysnopeus, pitoaika ja jäähdytysnopeus) ja käytä ohjelman ohjattua lämpötilan sintrausuunia.
Testaa sintratun tuotteen tiheys ja kovuus säännöllisesti ja säädä prosessiparametreja tulosten optimoimiseksi.
(2) sintrausilmapiiri
Sintrausilmapiiri (kuten ilma, typpi tai tyhjiö) voi vaikuttaa materiaalin kemialliseen stabiilisuuteen ja pinnan laatuun.
Ratkaisu:
Valitse sopiva sintrausilmapiiri formulaatiovaatimusten mukaisesti.
Ohjaa ilmakehän olosuhteiden tarkasti kaasun virtausohjainta.

4
(1) Hionta
Hioma on viimeinen vaihe jarrutyynyn paksuuden tasaisuus ja pinnan tasaisuus.
Ratkaisu:
Käytä korkean tarkkuuden hiomakonetta, joka on varustettu automaattisella paksuuden havaitsemislaitteella.
Aseta kohtuulliset hiontaparametrit (kuten syöttönopeus, hiomapyörän nopeus) liiallisen hionnan aiheuttamien pintavaurioiden välttämiseksi.
(2) pinnan karheuden hallinta
Pinnan karheus vaikuttaa suoraan jarrutyynyn kitkan suorituskykyyn ja melun suorituskykyyn.
Ratkaisu:
Käytä karheuden mittauslaitetta pinnan havaitsemiseksi jauhamisen jälkeen.
Säädä jauhatusprosessi testitulosten mukaan varmistaaksesi, että pinnan karheus täyttää suunnitteluvaatimukset.

5. Laadun tarkastus ja hallinta
(1) Online -tarkastus
Aseta automatisoidut tarkastuslaitteet tuotantolinjalle paksuuden ja pinnan tasaisuuden seuraamiseksi reaaliajassa.
Ratkaisu:
Käytä laserpaksuusmittaria tai ultraäänimetsästä mittaaksesi kunkin jarrutyynyn paksuuden.
Varusta visuaalinen tarkastusjärjestelmä pintavirheiden (kuten halkeamien, kaivojen tai naarmujen) tunnistamiseksi.
(2) Satunnainen tarkastus ja data -analyysi
Ota näytteitä säännöllisesti yksityiskohtaista tarkastusta varten ja analysoi tietoja mahdollisten ongelmien löytämiseksi.
Ratkaisu:
Käytä tilastollisen prosessinhallinnan (SPC) työkaluja tuotantotietojen analysointiin ja prosessiparametrien säätämiseen ajoissa.
Tallenna ja analysoi vastaamattomien tuotteiden syyt ja optimoi tuotantoprosessit.

6. Advanced Technologies -sovelluksen soveltaminen
(1) digitaalinen valmistus
Digitaalisen valmistustekniikan käyttöönotto voi parantaa tuotantoprosessin hallittavuutta ja tarkkuutta.
Ratkaisu:
Suorita avainprosessit, kuten sekoittaminen, painaminen ja hiominen, suorita avainprosessit.
Yhdistettynä esineiden Internet-tekniikkaan, reaaliaikaiseen keräämiseen ja tuotantotietojen analysointiin.
(2) Laserkäsittely
Laserprosessointitekniikka voi saavuttaa tarkkaan pintakäsittelyn ja reunan leikkaamisen.
Ratkaisu:
Käytä laserleikkausta tai lasermerkintälaitteita jarrutyynyjen hienosäätöön.
Vähennä stressipitoisuutta ja perinteisen mekaanisen prosessoinnin aiheuttamia pintavaurioita.